ขั้นตอนการผลิตไม้อัดยางพารา

แชร์ให้เพื่อน :

ขั้นตอนการผลิตไม้อัดยางพารา

ไม้อัดยาง เป็นไม้อัดที่ใช้งานหลากหลาย ตั้งแต่การใช้งานทำไม้แบบ ทำชั้นวาง กั้นห้อง กั้นพื้นที่ ไปจนถึงงานเฟอร์นิเจอร์ และงานอื่นๆ อีกมากมาย วันนี้เรามาดูวิธีการผลิตไม้อัดยางกันครับ ว่ามีขั้นตอนการผลิตอย่างไร

ขั้นตอนการผลิตไม้อัดยางพารา

1. การคัดเลือกและเตรียมท่อนซุง : โรงงานจะคัดเลือกไม้ยางพาราที่หมดอายุให้น้ำยางแล้ว มาตัดเป็นท่อนซุง
2. การปอกไม้: เป็นหัวใจสำคัญของการผลิตไม้อัด คือการนำท่อนซุงมาปอกให้เป็นแผ่นไม้บางๆ ที่เรียกว่า “วีเนียร์ (Veneer)”
3. การตัดวีเนียร์ : วีเนียร์จะถูกตัดให้ได้ขนาดมาตรฐานตามที่ต้องการ เช่น 4×8 ฟุต หรือ 1.2×2.4 เมตร
4. การอบไม้: เป็นขั้นตอนที่สำคัญมากในการควบคุมความชื้นของแผ่นวีเนียร์ เพื่อป้องกันการบิดงอของไม้อัดในภายหลัง
5. การซ่อมและคัดคุณภาพวีเนียร์: วีเนียร์จะถูกคัดเกรดและซ่อมแซมตำหนิต่างๆ ก่อนนำไปประกอบเป็นแผ่น
6. การทากาว: แผ่นวีเนียร์ที่เป็นไส้กลางจะถูกทาด้วยกาวอุตสาหกรรมโดยเฉพาะ เช่น กาวยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์
7. การประกอบแผ่นไม้อัด: โดยจะนำแผ่นวีเนียร์มาวางสลับชั้นกันในแนวเสี้ยนขวางตั้งฉาก เพื่อความแข็งแรงของโครงสร้าง
8. การอัดร้อน : หลังจากประกอบชั้นวีเนียร์แล้ว จะนำไปเข้าเครื่องอัดที่ใช้ความร้อนและแรงดันสูงเพื่อให้กาวประสานแต่ละชั้นให้ติดกันอย่างสมบูรณ์ และได้ความหนา ตามที่ต้องการ
9. การตัดขอบและขัดผิว: เมื่อได้เป็นแผ่นไม้อัดแล้ว จะต้องนำมาตัดขอบให้เรียบ และขัดผิวหน้าให้สวยงามพร้อมใช้งาน และขนาดที่ตรงตามมาตรฐานคือ 4×8 ฟุต หรือ 1.2×2.4 เมตร
10. การตรวจสอบคุณภาพและจัดเก็บ: เป็นขั้นตอนสุดท้ายก่อนส่งถึงมือผู้ใช้งาน โดยจะมีการตรวจสอบมาตรฐานต่างๆ เช่นความหนา ความแข็งแรง สภาพผิวหน้าไม้ เป็นต้น

ลำดับ ขั้นตอนการผลิต รายละเอียดโดยย่อ วัตถุประสงค์หลัก
1 การคัดเลือกและเตรียมไม้ คัดไม้ยางพาราที่หมดอายุให้น้ำยางแล้วมาตัดเป็นท่อน จัดเตรียมวัตถุดิบต้นน้ำ
2 การปอกไม้ (Peeling) นำท่อนซุงเข้าเครื่องปอกเป็นแผ่นบางๆ เพื่อสร้างแผ่น วีเนียร์ (Veneer)”
3 การตัดวีเนียร์ ตัดแผ่นวีเนียร์ให้ได้ขนาดมาตรฐาน (เช่น 4×8 ฟุต) กำหนดขนาดเบื้องต้นก่อนแปรรูป
4 การอบไม้ (Drying) นำแผ่นวีเนียร์เข้าเครื่องอบเพื่อลดความชื้น ป้องกันการบิดงอ และเชื้อราในอนาคต
5 การซ่อมและคัดเกรด ตรวจสอบรอยตำหนิและซ่อมแซมส่วนที่แหว่ง ควบคุมคุณภาพเนื้อไม้ให้สม่ำเสมอ
6 การทากาว (Gluing) ทากาวอุตสาหกรรม (เช่น ยูเรียฟอร์มาลดีไฮด์) ลงบนแผ่นไส้ เพื่อการยึดเกาะระหว่างชั้นไม้
7 การประกอบแผ่น (Laying) วางวีเนียร์สลับชั้นในแนวเสี้ยนขวางตั้งฉากกัน เพิ่มความแข็งแรง และความคงตัว
8 การอัดร้อน (Hot Press) ใช้ความร้อนและแรงดันสูงอัดแผ่นไม้เข้าด้วยกัน ให้กาวประสานตัวและได้ความหนาที่คงที่
9 การตัดขอบและขัดผิว ตัดขอบให้เรียบตรง และขัดผิวหน้าไม้ให้เนียน เพื่อความสวยงามและได้ขนาดที่แม่นยำ
10 การตรวจสอบและจัดเก็บ ตรวจความหนา ความแข็งแรง และสภาพผิว ประกันคุณภาพก่อนส่งถึงมือลูกค้า

บริการของเรา : รับผลิตไม้อัดยาง


 

แชร์ให้เพื่อน :